1、第三章 企业生产管理第一节 企业生产过程管理一、生产运作设计与组织现代企业具有以下几点生产技术特征：1拥有比较复杂的现代技术装备，系统采用现代科学技术2劳动分工精细，协作关系严密3生产具有高度的比例性和连续性4具有广泛的外部联系（一）生产运作能力设计1 影响生产能力的因素（1）生产设备数量（2）设备工作时间：Fe=FyH-D Fe设备全年有效工作时间，单位小时 Fy设备全年制度工作日数 H每日制度工作小时数（工作日长度）D设备计划停修小时数（3）设备生产效率2设备组生产能力计算（1）单一产品生产情况下设备组生产能力计算 M=SFe/t=SFyH(1-O)/t M设备组生产能力 S设备组内设备的数量 Fe设备全年有效工作时间 Fy设备计划期制度工作时间 H设备每天制度工作小时数 t单位产品的单位定额 O设备计划停修率（2）多种产品生产情况下设备组生产能力的计算代表产品法换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to Kii产品的换算系数 tii产品的时间定额 to代表产品的时间定额。3生产运作能力规划（1）最佳运行生产运作能力.（2）经济规模生产运作能力经济规模与最佳运行生产力的关系如下图

2、所示进攻型与保守型策略，如图3-3（a）、（b）所示：。（二）生产运作系统设计1生产运作系统的一般模式2设施选址（1）设施选址的步骤和内容制造业企业设施选址一般可分三个阶段顺序进行：准备阶段，成立选址工作小组现场勘察阶段方案比较和选择阶段（2）影响设施选址的因素影响选址的因素很多，但大致可分为四大类：经济方面的因素政治方面的因素社会方面的因素自然环境方面的因素（三）生产过程组织1生产过程组织的基本要求（1）连续性（2）平行性（3）比例性（4）均衡性（5）适应性2生产过程组织的基本内容（1）生产过程的空间组织（2）生产过程的时间组织3生产过程组织的形式（1）流水线（2）成组技术与成组加工单元。（3）柔性生产单元二、现代生产运作方式（一）计算机集成制造系统其主要思想有两点：（1）由于产品从开始研制到最终售后服务的整个过程是一个不可分割的整体，各项活动存在着内在的联系，相互作用，不可分离。（2）由于每项活动均伴随着相关的信息处理过程，整个生产制造过程是一个对信息数据收集、处理、传递的过程，必须充分利用信息资源，追求系统的整体优化。1计算机集成制造系统基本构成计算机集成制造系统(CIMS)通常

3、由管理信息系统、计算机辅助技术信息设计、制造自动化和计算机辅助质量控制4个基本分系统构成。2计算机集成制造系统的基本优势与存在的问题计算机集成制造系统基本优势体现在以下几个方面：（1）降低成本（2）增强市场适应能力（3）能最大限度地发挥先进生产技术的综合优势，获得整个生产系统的最佳效益（二）柔性制造系统1柔性制造系统基本组成部分（1）自动加工系统（2）物流系统（3）信息系统（4）软件系统2柔性制造系统的柔性表现柔性主要包括：（1）机器柔性（2）工艺柔性（3）产品柔性（4）生产能力柔性（5）扩展柔性（6）运行柔性3柔性制造方法（1）单元生产方式（2）一人生产方式（3）一个流生产方式（4）台车生产方式（5）固定线和变动线方式4柔性制造系统的优点柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。（1）设备利用率高（2）减少在制品（3）生产能力相对稳定（4）产品质量高（5）运行灵活（6）产品应变能力大5柔性制造系统的发展趋势其发展趋势表现形式上主要有两个方面：（1）与计算机辅助

4、设计和辅助制造系统相结合，利用原有产品系列的典型工艺资料，组合设计不同模块，构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统。（2）实现从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程自动化，特别是管理层次自动化的计算机集成制造系统。（三）准时（Just In Time，JIT）生产方式1JIT生产方式的目标和基本方法（1）适时适量生产（2）弹性配置作业人数（3）质量保证2实现适时适量生产的具体方法（1）生产同步化（2）生产均衡化（3）采用看板管理3JIT生产方式中的生产计划与控制在JIT生产方式中，由于生产指令只下达到最后一道工序，其余各前工序的生产指令是由看板在需要的时候向前工序传递，这就使得：第一，各工序避免生产不必要的产品；第二，减少了不急需品的库存量；第三，因为生产指令只下达给最后一道工序，最后的成品数量与生产指令所指示的数量是一致的，而在传统的生产中这两者往往是不同的。并且该生产顺序指令是以“天”为单位，可以做到在生产开始的前一两天才下达，从而能够反映最新的需求，大大缩短了生产与市场的距离。（四）精益生产（Lean Production，LP）1精益生产的原理（1）不断改

5、进（2）消除浪费（3）协力工作（4）沟通2精益生产的主要内容精益生产是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结，是一种扩大了的生产管理、生产方式的概念和理论。其主要内容可概括如下：（1）在生产系统方面，一反大量生产方式下的作业组织方法，以具有高度工作热情的、多种技能的“多面手”和独特的设备配置为基础，将质量控制融会到每一生产工序中去，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。（2）在零部件供应系统方面，采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品交换。并通过管理信息系统的支持，使零部件供应厂家也共享企业的生产管理信息，从而保证及时、准确地交货。（3）在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。这种并行开发还扩大至零部件供应厂家，促使它们从早期开始参加开发，由此

6、而大大缩短开发周期和降低成本。（4）在流通方面，与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点；以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要；并极力减少流通环节的库存。（五）敏捷制造1敏捷制造的目标及其构成敏捷制造的目标为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理(三要素)集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场时机作出快速响应。”敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。2敏捷制造系统的特征（1）速度是AMS的基本特征（2）全生命周期顾客满意度是AMS的直接目标（3）灵活的动态组织机构是AMS的组织形式（4）开放的基础结构和先进制造技术是AMS的重要保证3敏捷制造企业的构想敏捷制造企业应具有以下特征：（1）敏捷制造企业的产品（2）敏捷制造企业的生产系统（3）敏捷制造企业的组织与人员（六）清洁生产（Cleaner Production）1清洁生产的概念综上所述，清洁生产的定义包含了两个全过程控制：（1）生产全过程（2）产品整个生

7、命周期全过程2清洁生产的内涵清洁生产的观念主要强调三个重点：（1）清洁能源（2）清洁生产过程（3）清洁产品3清洁生产的意义清洁生产是生产者、消费者、社会三方面谋求利益最大化的集中体现：（1）它是从资源节约和环境保护两个方面对工业产品生产从设计开始，到产品使用后直至最终处置，给予了全过程的考虑和要求；（2）它不仅对生产，而且对服务也要求考虑对环境的影响；（3）它对工业废弃物实行费用有效的削减，一改传统的不顾费用有效或单一末端控制办法；（4）它可提高企业的生产效率和经济效益，与末端处理相比，成为受到企业欢迎的新事物；（5）它着眼于全球环境的彻底保护，为人类社会共建一个洁净的地球带来了希望。七、循环经济1循环经济的定义和内涵 循环经济主要指在人、自然资源和科学技术的大系统内，在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中，把传统的依赖资源消耗的线性增长经济，转变为依靠生态型资源循环来发展的经济循环经济是一种以资源高效利用和循环利用为核心，以“3”（减量化Reduce、再使用Reuse、再循环Recycle）为原则；以低消耗、低排放、高效率为基本特征；以生态产业链为发展载体；以清洁生产为重要

8、手段，达到实现物质资源的有效利用和经济与生态的可持续发展。2循环经济的主要特征循环经济的独立特征，主要体现在以下几个方面：（1）新的系统观。（2）新的经济观。（3）新的价值观。（4）新的生产观。（5）新的消费观。3“3”原则的内涵（1）产品的绿色设计中贯穿“减量化、再利用、再循环”的理念。（2）物质资源在其开发、利用的整个生命周期内贯穿“减量化、再利用、再循环”的理念。（3）生态环境资源的再开发利用和循环利用。4发展有中国特色的循环经济（1）小循环在企业层面选择典型企业和大型企业，根据生态效率理念，通过产品生态设计、清洁生产等措施进行单个企业的生态工业试点。（2）中循环在区域层面按照工业生态学原理，通过企业间的物质集成、能量集成和信息集成，在企业间形成共生关系，建立工业生态园区。（3）大循环在社会层面进行循环型城市和省区的建立，最终建成循环经济型社会。（4）资源再生产业建立废物和废旧资源的处理、处置和再生产业，从根本上解决废物和废旧资源在全社会的循环利用问题。第二节企业物流管理第二节企业物流管理一、物流管理概述（一）物流管理1物流的定义物流是指物质实体从供应者向需要者的物理性移动，它由

9、一系列创造时间和空间效用的经济活动组成，包括运输、仓储、包装、配送、装卸、流通加工及物流信息处理等多项基本活动。2物流的特点现代物流是指生产、流通、消费过程的全部物流活动。现代物流不仅重视效率，更重视效果，即强调物流过程中的投入（成本）与产出（增加销售额或利润）之间的对比关系。现在物流不仅强调物流各构成要素的整体最佳，而且还强调物流活动的与其他生产经营活动之间的整体最佳。重视物流顾客的服务。3物流管理的目的（1）快速反应（2）最小变异（3）最低库存（4）整合运输（5）产品质量及生命周期支持（6）其他4物流管理的分类（1）宏观物流与微观物流（2）社会物流和企业物流（3）国际物流和区域物流5物流管理的意义事实与实践已经证明，由于物流能够大幅度降低企业的总成本，加快企业资金周转，减少库存积压，促进利润率上升，从而给企业带来可观的经济效益，国际上普遍把物流称为“降低成本的最后边界”，排在降低原材料消耗、提高劳动生产率之后的企业的“第三利润源泉”。（二）典型的企业物流过程1供应物流（1）供应物流的组成采购生产资料供应仓储、库存管理装卸、搬运（2）供应物流管理功能供应物流管理主要功能如下：准确预测

10、物流需求合理控制库存科学制定采购决策优化供应物流保障2生产物流（1）物流对生产制造的作用（2）生产物流管理的基本要求生产物流管理基本要求包括五个方面：生产物流的连续性。生产物流的平行性。生产物流的节奏性。生产物流的比例性。生产物流的适应性。（3）生产物流管理的内容生产物流的成本管理生产物流的质量管理生产物流的库存管理3销售物流（1）销售物流的主要环节产品包装产品储存订单处理发送运输装卸搬运（2）销售物流管理的观念转变从功能管理向过程管理的转变从利润管理向盈利性管理转变从产品管理向客户管理转变从交易管理向关系管理转变从库存管理向信息管理转变（3）销售物流管理原则企业实施销售物流管理应遵循以下原则：根据客户所需的服务特性来划分客户群。根据客户需求和企业可获利情况设计企业的物流网络。倾听市场的需求信息，及时发现需求变化的早期警报，并据此安排和调整计划。与渠道成员建立双赢的合作策略。在整个分销渠道领域构筑高效的信息平台。（4）销售物流管理的方法企业可以采取以下方法来提高销售物流管理的水平：明确自己在分销渠道中的定位建立物流网络、配送网络广泛采用信息技术4回收物流和废弃物物流5废弃物物流废弃物物

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