1、中华人民共和国铁道行业标准TB/T 32532010电气化铁路接触网绝缘护套Insulating protective sheath for overheadcontact system in electrified railway2011-01-12发布2011-07-01 实施中 华 人 民 共 和 国 铁 道 部 发 布目 次前言 1 范 围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 分类与命名 25 要 求 36 试验方法 47 检验规则 58 标志与包装 6ITB/T 3253-2010前 言本标准按照CB/T1.12009 给出的规则起草。本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本标准负责起草单位：中铁二院工程集团有限责任公司、中铁电气化局集团有限公司。本标准参加起草单位：河北新华高压电器有限公司、江苏省铭隆轨道交通设备有限公司、浙江省旺 隆轨道交通设备有限公司、北京达胜博实新材料有限责任公司。本标准主要起草人：潘英、刘莉蓉、陈勇、及荣军、郑国伟、宋晖宏、张忠保。TB/T 32532010电气化铁路接触网绝缘护套1 范 围本标准规定了电气化铁路接触网用绝缘护套的术语

2、和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规 则、标志与包装。本标准适用于单相工频50Hz、标称电压25 kV 交流电气化铁路接触网承力索及附加导线的防护 用绝缘护套。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 5282009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(ISO 37:2005,IDT)GB/T S292008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(ISO 34 1:1994,MOD)GB/T 531.12008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分 邵氏硬度计法(邵 尔硬度)(ISO 76191:2004,IDT)GB 16821994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法(ISO 812:1991,EQV)CB/T 1692-2008 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定CB/T 16952005 硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法GB/T 35122001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老

3、化和耐热试验GB/T 65532003 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法( IEC 60587:1984,IDT)CB/T 10702008 橡胶燃烧性能测定3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1憎水性 hydrophobicity固体材料的一种表面性能，水在憎水性的固体表面形成的是一种相互分离的水滴或水珠状态，而 不是连续的水膜或水片状态。3.2粉化(灰化) chalking(flouring)绝缘材料填充物的某些颗粒形成粗糙或粉状表面的现象。3.3开裂 crack深度超过0.1 mm 的任何表面裂缝。3.4起痕 tracking在绝缘材料的表面上形成通道并且发展而形成的一种不可逆的劣化现象，这种通道甚至在干燥的1TB/T 3253-2010条件下也是导电的。起痕可以产生在与空气相接触的表面上，也可以产生在不同绝缘材料之间的界面上。3.5绝缘材料 insulating material用于分隔具有不同电位导电部件的固体材料，其电导率低到可忽略的程度。4 分类与命名4.1 分 类绝缘护套分为A、B两种结构，如图1、图2所示；类型见表1。图 1 A

4、 型绝缘护套示意图图 2 B 型绝缘护套示意图表1 绝缘护套类型表护套类型结构适用导线截面 mmR图SnmA1A70,95、1208A2A150、18510、A3A24013A4A31516B1B50-18520B2B240-315284.2 绝缘护套规格表示方法4.2.1 规格结构2TB/T 3253-2010J H T 25 护套类型标称电压材料：硅橡胶Si; 聚烯烃P 护套绝缘4.2.2 规格示例示例1:185 mm、材料为硅橡胶的 A 型绝缘护套表示为：JHTSi-25/A2(185) TB/T 32532010示例2:185 mm、材料为聚烯烃的 B 型绝缘护套表示为：JHTP-25/B1(185) TB/T 325320105 要 求5.1 使用环境使用环境按下列要求：a) 环境温度： -40 -+40;b) 使用地点：户外。5.2 材 料绝缘材料应采用硅橡胶或其他聚烯烃材料。5.3 制造工艺5.3.1 制造工艺硅橡胶材料护套：配料通过混炼，胶料性能测试，红外线热空气预硫化成形，并进行二次硫化。聚烯烃材料护套：混料一造粒一挤出成形一交联。5.3.2 制造长度绝缘护套制造长度

5、不应小于10m, 具体长度由供货双方合同商定。5.3.3 其 他绝缘护套应附带承力索吊弦线夹处的绝缘护套T 形附件(电气性能同绝缘护套)。 附件结构如图3、图4所示。单位为毫米图3 A 型护套T 形附件示意围单位为毫米图4 B 型护套T 形附件示意围3TB/T 325320105.4 主要性能5.4.1 一般要求表面应清洁干净、无开裂，可允许存在面积不大于25 mm (但总缺陷面积不超过总面积的0.2%),并且深度小于1 mm 的表面缺陷。5.4.2 电气性能绝缘护套材料电气性能应满足下列要求：a) 体积电阻率不小于1.010 cm;b) 表面电阻率不小于1.010 ”n;c) 击穿强度不小于21 kV/mm。5.4.3 机械性能绝缘护套材料机械性能应满足下列要求：a) 抗撕裂强度不小于10 kN/m;b) 机械扯断强度不小于4 MPa;e) 拉断伸长率不小于100%;d) 郡氏硬度不小于50;e) 耐老化性能为1602,不小于240h;机械扯断强度不小于3 MPa;f) 脆性温度-40下无裂痕。5.4.4 耐漏电起痕及电蚀损性能绝缘护套材料经耐受漏电起痕及电蚀损试验，达到GB/T 6

6、5532003规定TMA4.5 级。5.4.5 阻 燃 性绝缘护套材料的阻燃性应达到CB/T 107072008 规定的FV-0 级。6.4.6 工频耐受电压绝缘护套的工频耐受电压应满足下列要求：a) 工频干耐受电压(有效值)40 kV (无间隙);b) 工频湿耐受电压(有效值)30 kV (无间隙)。5.4.7 击穿电压绝缘护套的击穿电压45 kV。5.4.8 产品耐考化绝缘护套在经谢受紫外线、盐雾、湿度等规定条件下试验，表面完好。6 试 验 方 法6.1 体积电阻率、表面电阻率试验按 GB/T 1692-2008规定进行。试样厚度为1 mm2mm, 尺寸为80mm80mm, 数量5片。6.2 击穿强度试验按 GB/T1695-2005 中的5.1规定进行。试样厚度为1mm-2mm, 尺寸为80mm80mm, 数量5片 。6.3 机械撕裂强度试验按 CB/T5292008 中的5.1.2规定进行。试样应从厚度为2.0mm0.2mm 的模压试片上裁切， 试样形状为直角形，割口深度为1.0mm0.2mm, 割口的方向应与压延方向一致。试验应在23 2下进行，速度为500 mm/min50

7、 mm/min。6.4 机械扯断强度试验按 CB/T5282009 中的15. 1.2 规定进行。试样采用2型哑铃形状，标距尺寸为20.0 mm 0.5mm, 试验速度为500 mm/min50 mm/min。6.5 拉断伸长率试验4TB/T 3253-2010按 GB/T 5282009中的15.1.3规定进行。测量试样断裂后的长度，计算伸长率。6.6 硬度试验按 CB/T 531.1-2008中的7.2规定进行。在试样相距至少6 mm 的位置测量5次取中值。6.7 耐漏电起疲及电蚀损试验按 GB/T 65532003中的5.2.1规定进行。6.8 可燃性试验按 CB/T 107072008的规定进行。6.9 工频干耐受电压试验本试验按照无间隙情况进行。相应的高压线穿过绝缘护套，护套外皮包裹100 mm 铜带并接地线， 试样长度2m。 施加工频耐受电压1min,在不同位置进行5次，均不得击穿。6.10 工频涅耐受电压试验本试验按照无间浆情况进行。相应的高压线穿过绝缘护套，护套外皮包裹100 mm 铜带并接 地线，试样长度2m。 将试样没入水中1 min,施加工频耐受电压1 min,

8、在不同位置进行5次，均 不得击穿。6.11 工频击穿电压试验本试验按照无间隙情况进行。相应的高压线穿过绝缘护套，护套外皮包裹100mm 铜带并接地线， 试样长度2m。 施加工频电压直至击穿，取5次中最小值(试点间距40mm)。6.12 加速耐老化试验(研究性试验)按 CB/T3512-2001 规定进行，在特定的耐老化试验箱中进行，试验中需按要求加紫外线、盐雾、 湿度等，模拟产品在自然条件下的耐老化性能。加速老化时间分为1000h 和5000h 两种情况。6.13 耐脆性低温试验按GB 16821994的规定进行。7 检验规则7.1 要 求7.1.1 产品需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。7.1.2 绝缘护套应按表2规定进行检验。7.1.3 绝缘护套的检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验按表2中要求对产品逐盘进行外观、尺寸、工频干耐受电压和工频击穿电压检验。其他机械性能 和电气性能可进行抽样检验，抽样以1.000m 为一批，每批抽取6 m 进行试验，上述试验均合格后方可 出厂。表2 检 验 项 目序号检验项目项点 类别技术要求检验类型试验方法型式检验出厂检验1外观检查B本标准5.4.1目 测2尺寸检查B本标准4.1,4.2、 5.3.2.5.5游标卡尺测量3材料电气性能体积电

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