1、成都千川木业有限公司-标准文件定制衣柜作业指导书文件编号：文件编号：生效日期：编制： 审核： 审批： 开料作业指导书编号：版本：第1页，共1页编制：审核：审批：一、 目的通过规范作业程序，使开料加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成材料和人力的浪费。二、 适用范围电子锯、裁板锯、推台锯三、 作业准备1. 检查设备电源开关、气压开关是否正常。2. 设备是否有异常。3. 清理设备周围杂物，将待加工材料运送到合理的上料位置。4. 准备好放工件的垫板。四、 操作步骤1. 在加工过程中必须按质量要求进行检验。2. 根据板件的材料性质和切削厚度选择相应的锯片安装好。3. 将原材料搬到工作台上，紧靠左侧定位板，相邻一边紧靠送料器，开始开料。4. 在按图加工前，应对板材齐边（锯宽约为5mm宽的料边）。5. 在加工过程中保持台面清洁。6. 接料人员将开好的工件有序、分层堆放于垫板上，以便于清点数量，高度不超过1.2米。7. 加工完毕后关闭电源、气源和吸尘管道。8. 填写流程卡，将工件运送到指定停放地点。9. 清理设备清洁及打扫设备周围环境卫生。五、 安全事项1. 设备必须由专人操作，非指定人员不得开

2、机，以免人、机受伤。2. 推台锯锯口处如有碎料塞住时，不能用手直接去取，应用木条推出。3. 用推台锯开长宽都小于100mm的板材时，不能用手直接推进，应用木条压住推进。4. 不准戴手套操作设备，不准在机器处于工作状态时检查、维修、清洁、保养设备。5. 不准私自拆移和改装设备的保护装置，发现异常马上停机检查并上报。六、 生效日期本指导书从2012年4月13日起执行。粘压作业指导书编号：版本：第1页，共1页编制：审核：审批：一、 目的通过规范作业程序，使粘压加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成材料和人力的浪费。二、 适用范围冷压机三、 作业准备1. 检查设备电源开关、气压开关是否正常。2. 设备是否有异常。3. 清理设备周围杂物，将待加工工件运送到合理的上料位置。4. 准备好钉枪、滚筒等工具以及放工件的垫板。四、 操作步骤1. 在加工过程中必须按质量要求进行检验。2. 根据所压工件的工艺要求选用相应模具。3. 对照相应的排孔图进行骨料定位，确保排孔不漏空。4. 异形料必须根据模板加工，保持与模板稳合。5. 骨料间连接处必须涂胶到位且均匀。6. 根据板材厚度选用适当规格型号的枪钉，并且

3、尽量少打钉。7. 所有外露饰面板不能打钉，所有开槽、钻孔、五金槽位置不能打钉。8. 枪钉不能冒头，要求下沉1mm以上，所有枪钉距工件边缘15mm以上，防止损伤锯片。9. 每批冷压工件从刷胶到冷压时间不得超过1小时。10. 冷压时间和压力应根据不同板材、胶量、气候而定，一般情况为：A.平板料：压力4-5T，夏季4-5小时；冬季不低于6小时，低于0度时8小时以上。 B.异型料：压力6T，夏季6小时；冬季不低于7小时，低于0度时9小时以上。11. 在加工过程中保持台面清洁。12. 将压好的工件有序、分层堆放于垫板上，以便于清点数量，高度不超过1.2米。13. 填写流程卡，将工件运送到指定停放地点。14. 清理设备清洁及打扫设备周围环境卫生。五、 安全事项1. 设备必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人、机受伤。2. 任何时候都严禁操作人员在压床内操作；在压床升降过程中，严禁将手伸入压床内。3. 不准戴手套操作设备，不准在机器处于工作状态时检查、维修、清洁、保养设备。4. 不准私自拆移和改装设备的保护装置，发现异常马上停机检查并上报。六、 生效日期本指导书从2012年4月13日起执行。铣形

4、作业指导书编号：版本：第1页，共1页编制：审核：审批：一、 目的通过规范作业程序，使铣形加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成材料和人力的浪费。二、 适用范围锣机、铣床等铣形、拉槽、切角作业三、 作业准备1. 检查设备电源开关、气压开关是否正常。2. 设备是否有异常。3. 清理设备周围杂物，将待加工工件运送到合理的上料位置。4. 准备好放工件的垫板。四、 操作步骤1. 在加工过程中必须按质量要求进行检验。2. 根据工件的材料性质和工艺图纸选择相应的刀具及模板。3. 在安装好刀具后，应先试运行，开关一次确认刀具稳固和安全性。4. 使用靠模加工的工件必须夹紧，然后紧靠刀轴均匀送料。5. 送料速度要根据材质软硬确定，软材质送料要快、硬材质送料速度要慢。6. 在正式加工前，应先使用废料试铣，检查铣形的位置、尺寸大小和深度要与工艺图纸一致，其中工件槽位与其它工件配合的，一定要与相关工件试装检验。7. 将加工好的工件有序、分层堆放于垫板上，以便于清点数量，高度不超过1.2米。8. 加工完毕后关闭电源、气源和吸尘管道。9. 填写流程卡，将工件运送到指定停放地点。10. 清理设备清洁及打扫设备周围

5、环境卫生。五、 安全事项1. 设备必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人、机受伤。2. 不准戴手套操作设备，作业人员必须束紧衣摆和袖口；不准在机器处于工作状态时检查、维修、清洁、保养设备。3. 不准私自拆移和改装设备的保护装置，发现异常马上停机检查并上报。六、 生效日期本指导书从2012年4月13日起执行。封边作业指导书编号：版本：第1页，共1页编制：审核：审批：一、 目的通过规范作业程序，使封边加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成材料和人力的浪费。二、 适用范围直线封边机、曲线封边机三、 作业准备1. 检查设备电源开关、气压开关是否正常。2. 设备是否有异常、胶量是否充足。3. 清理设备周围杂物，将待加工材料运送到合理的上料位置。4. 准备好放工件的垫板。四、 操作步骤1. 在加工过程中必须按质量要求进行检验。2. 加工前检查各控制开关、主机马达的安全性。3. 达到所用胶的温度后再打开其它开关，一般高温胶为180，低温胶为140。4. 将工件搬到封边输送台上，紧靠定位靠板，双手护住工件，开始封边。5. 曲线封边机加工的工件，要手工将封边带边缘削平整。6. 将封好边的工件有序

6、、分层堆放于垫板上，以便于清点数量，高度不超过1.2米。7. 加工完毕后关闭电源、气源和吸尘管道。8. 填写流程卡，将工件运送到指定停放地点。9. 清理设备清洁及打扫设备周围环境卫生。五、 安全事项1. 设备必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人、机受伤。2. 不准戴手套操作设备，不准在机器处于工作状态时检查、维修、清洁、保养设备。3. 不准私自拆移和改装设备的保护装置，发现异常马上停机检查并上报。六、 生效日期本指导书从2012年4月13日起执行。排钻作业指导书编号：版本：第1页，共1页编制：审核：审批：一、 目的通过规范作业程序，使排钻加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成材料和人力的浪费。二、 适用范围单排钻、多排钻、铰链钻三、 作业准备1. 检查设备电源开关、气压开关是否正常。2. 设备是否有异常。3. 清理设备周围杂物，将待加工工件运送到合理的上料位置。4. 准备好放工件的垫板。四、 操作步骤1. 在加工过程中必须按质量要求进行检验。2. 加工前检查各控制开关、主机马达的安全性。3. 根据工艺文件使用最简便的方法加工。4. 保证所有钻头都已经锁紧，气压板尽量调整在所钻

7、孔位的正上方。5. 依照工艺文件的要求调整排钻钻头的位置及深浅。6. 在调整孔位位置与深浅时，先点印测量正确后再钻孔测量。7. 根据孔位的大小多少调整排钻的给进速度。8. 将工件搬到排钻上，紧靠定位靠板，双手护住工件，启动脚动开关开始钻孔。9. 在加工过程中注意要求分左右、上下的工件。10. 将封好边的工件有序、分层堆放于垫板上，以便于清点数量，高度不超过1.2米。11. 加工完毕后关闭电源、气源和吸尘管道。12. 填写流程卡，将工件运送到指定停放地点。13. 清理设备清洁及打扫设备周围环境卫生。五、 安全事项1. 设备必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人、机受伤。2. 在加工过程中不能将手放在使用的气压板下，以免受伤。3. 不准戴手套操作设备，不准在机器处于工作状态时检查、维修、清洁、保养设备。4. 不准私自拆移和改装设备的保护装置，发现异常马上停机检查并上报。六、 生效日期本指导书从2012年4月13日起执行。修色作业指导书编号：版本：第1页，共1页编制：审核：审批：一、 目的通过规范作业程序，使安修色加工工件及包件符合质量要求，避免不规范操作而造成材料和人力的浪费。二、 适

8、用范围封边产品修色三、 作业准备1. 清理工作范围杂物，将待加工工件运送到合理的位置。2. 准备好放工件、包件的垫板。四、 修色操作步骤1. 在加工过程中必须按质量要求进行检验。2. 检查待加工工件是否符合图纸要求的规格尺寸，明确工件质量要求3. 调试与工件表面相同颜色的油漆（色精）。4. 对全自动封边机加工的工件，先检验封边是否已合格，如合可直接染色。5. 在包装玻璃、银镜时要钉木架保护。6. 五金袋要用两层以上的珍珠棉，放置在规定的位置包装。7. 最后使用不干胶带将纸箱封口，封口要紧密。8. 完成后用大头笔按要求填写工程、型号、尺寸、包件号等标识内容，填写流程卡，将包件配套运送到库房并办理入库。五、 注意事项1. 在加工过程中保持安装组件和纸箱内部清洁。2. 安包装完成后将工（包）件按类整齐有序堆放于垫板上，以便于清点数量，高度不超过1.2米。3. 填写包装箱标识内容必须字迹清楚，易于辨认。六、 生效日期1.本指导书从2012年4月13日起执行。安包装作业指导书编号：版本：第1页，共1页编制：审核：审批：一、 目的通过规范作业程序，使安包装加工工件及包件符合质量要求，避免不规范操作而造成材料和人力的浪费。二、 适用范围所有安装、包装相关的作业。三、 作业准备1. 检查电源开关是否正常。2. 清理工作范围杂物，将待加工工件运送到合理的位置。3. 准备好放工件、包件的垫板。四、 安装操作步骤1. 在加工过程中必须按质量要求进行检验。2. 准备好需要安装的工件及五金件。3. 首先试装一套，检查各组件是否符合工艺要求，如有不合格产品要立即整改。4. 安装玻璃、银镜时，应小心轻放，涂胶均匀，在胶干之前不得搬动产品。5. 填写流程卡，将工件运送到指定停放地点。五、 包装操作步骤1. 在加工过程中必须按质量要求进行检验。2. 将入袋和入箱的五金装好，做好包装的准备。3. 将工件清洁干净，选用正确的纸箱，纸箱标识要与所包产品一致。4. 按包装设计顺序装入纸箱，工件之间要用珍珠棉隔开，在纸箱的上下两面都要用5mm硬泡保护，

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