1、目 录第一章 工程概况1工程建设概况2参建单位3基坑建筑环境4、基础施工阶段平面布置图5、工程地质与水文地质条件6、基坑支护形式7、地下水处理方案8、概约工程量第二章 方案编制依据第三章 施工部署及施工组织机构管理1、现场平面布置2、施工流程安排3、旋挖成孔灌注桩施工4、钢筋、钢筋砼工程5、冠梁及支护梁工程6、检测要求7、土方开挖8、管理目标9、组织机构及管理人员第四章 施工机具设备及劳动力组织1、主要挖土机具2、施工作业设备第五章 质量保证体系1质量保证措施2质量管理措施第六章 安全保证措施1、土方开挖安全保证措施2、安全检查制度3、安全技术措施第七章 文明施工措施1、扬尘控制小组的组成2、扬尘的管理控制3、文明施工及环境保护措施4、文明施工管理措施第八章 应急预案1、应急预案管理组织体系2、突发事件风险分析和预防3、应急材料准备4、应急响应5、突发事件应急预案6、通讯联系第一章、工程概况1、工程建设概况第二章、方案编制依据业主提供的各专业施工图设计国家及行业颁布的施工规范及规程：建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）南京地区建

2、筑地基基础设计规范（DGJ32/J12-2005）混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）建筑桩机技术规范 （JGJ94-2008）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程地质勘探与取样技术标准（JGJ/T87-2012）第三章、施工部署及组织机构管理1、现场平面布置（详附图）2、施工流程安排本工程主要包括基坑支护（旋挖成孔灌注桩）、基坑土方开挖工程，施工程序流程如下：支护桩施工凿桩头冠梁、支护梁、联系梁施工土方开挖基地整平及排水系统坑底素砼浇筑资料整理交工验收。3、旋挖成孔灌注桩施工（1）施工流程：测量放线桩机就位（钢筋笼制作）成孔一次清孔吊放钢筋笼安装砼导管二次清孔浇筑砼。（2）旋挖桩施工应保证桩径偏差不大于50

3、mm，垂直度偏差不大于0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。（3）旋挖桩桩底作为支护桩沉渣不超过150mm。（4）排桩采取隔桩施工，在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。施工准备（1）编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，调整编制切实可行的施工方案。（2）方案编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的施工方案。（3）组织学习有关技术规范、规程和质量标准（4）及时编制材料计划，并提供给材料部门现场准备（1）由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。（2）施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。（3）施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。（4）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。人员劳动力组织结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将16小时作业（两班制）。根据桩基工程的工序划分，下设钻机组、混凝土组、钢筋组、杂工组来保证计划工期的实现。施工机械根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工

4、机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。）序 号机械或设备名称型号规格数 量额定功率KW/台备 注1旋挖钻机SD282台260成孔6起重机XZJ5328JQZ25K1台柴油钢筋笼吊放7钢筋切割机CQ-401台3钢筋笼加工8电焊机XBF-5003台30钢筋笼加工9水准仪DS32套测量放线10全站仪科力达1套桩位定位11挖掘机CLG920D1台112清渣、平整场地3.2材料计划序号名称规格数量单位1旋挖成孔灌注桩直径800718根2钢筋8、14、16、18、22432吨施工进度计划本工程支护桩为415根。预计施工工期为15天，每天施工28根桩，计划开始进场施工按建设单位要求。土方开挖预计工期为20天，分两班制进行。待冠梁及支护梁混凝土强度达到设计要求后进行施工。支护桩施工支护桩施工采用旋挖钻机成孔、导管法砼灌注混凝土施工工艺。并在施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。桩施工流程放线定位护筒埋设检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位检查护筒埋设质量验线、预检钻孔清孔检查钻进速度、孔斜钢筋复试、焊接钢筋笼制作隐检检查清孔泥浆比重，测量

5、孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录下置钢筋笼钢筋笼连接检查检查钢筋笼标高、二次清孔、沉渣厚度、终孔隐检下置混凝土导管检查混凝土质量取样灌注水下混凝土检查导管安装质量记录混凝土浇注时间，检查桩顶标高机具清理进入下道工序测量定位测量方法首先，测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场控制网点用全站仪放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：科力达全站仪1套（测角中误差2，测距精度3mm2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢卷尺2把（经过检定）旋挖施工工艺施工工艺流程：测量放线埋设护筒钻机钻头对正桩中心 成孔钻进至设计桩底清孔合格吊装钢筋笼下导管灌注混凝土拔导管 钻机移位养护钻孔施工施工顺序打桩顺序：工程试桩施工、基坑支护桩施工、支护梁。施工时根据高程控制点将桩顶

6、标高控制线标注在护筒壁上，排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。埋设护筒（1）钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度不小于1m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。（2）采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。（3）护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。钻机钻孔（1）钻机就位，保证钻机机架水平，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。（2）开钻前，用水准仪测量孔口护筒标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。（3）钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度，旋挖同时排渣土。（4）成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。清孔（1）旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清

7、孔，让钻机空转不进尺，清孔后沉渣厚度不得大于50mm。（2）清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。成孔检验钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：50mm）、垂直度（允许偏差：小于0.5%），桩位（允许偏差：50mm），孔底沉渣厚度(允许偏差：50mm)等，作好钻进施工记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。（1）立柱桩桩顶标高为柱位置处垫层底标高，立柱底标高低于立柱桩桩顶标高至少3m。（2）钢管立柱焊接要求严格按照钢结构设计规范（GB50017-2003）的相关要求执行。（3）立柱在底板范围内设置止水片。（4）护筒中心与桩位中心偏差小于30mm。（5）成桩中心与桩位中心偏差小于50mm。（6）桩身垂直度偏差不大于1/300.（7）桩底成渣厚度不大于50mm。（8）立柱桩应避开工程桩、地梁、柱及剪力墙。4、钢筋、钢筋砼工程钢筋笼加工进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。

8、钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加强筋与主筋采用点焊，加强筋接头采用单面焊，焊缝长10d。HPB300钢筋，Q235钢焊接：E43系列；HRB335钢筋焊接：E50系列；HRB400钢筋焊接：E55系列。根据桩基设计情况，钢筋笼应分段制作，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加强筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（100mm）等，并作好记录。报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼主筋保护层厚度50mm，采用16钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围布置纵向间距2m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。钢筋笼长度如超过15米，钢筋笼作两截制作，焊接连接。如不超过15米，钢筋笼制作好后整根吊入。吊装钢筋笼钢筋笼吊装采用25t汽车吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼在第2加强筋处起吊。对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。用水平仪测量护筒顶标高，确保钢筋笼顶端到达设计标高。钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。钢筋笼吊筋设置，单根桩按14米计算，钢筋量为0.5吨左右，使用 8圆钢吊筋与钢筋笼焊牢。浇筑砼选择直径为260mm的导管，漏斗选择容量为1.5 m3。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端。浇注砼对混凝土的技术要求支护桩设计要求混凝土强度C30，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180220mm，采用普通硅酸盐

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