1、砼工程施工专项方案第一章 编制依据1.建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社；2.混凝土结构设计规范GB50010-2010中国建筑工业出版社；3.建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；4.建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；5. 施工图集；6. 公司颁布的项目管理手册、质量保证手册等；7. 与业主签定的工程承包合同。8. 工程设计图纸；第二章 工程概况一、 工程概况第三章 工程特点及难点1本项目桩基工程由业主直接分包，所以总承包单位进场后，应与桩基做好场地交接工作，在交接时应重点注意现场红线点、轴线测量控制点水准点的复核交接验收及桩位复核工作。第四章 主要施工方法砼采用商品砼，浇筑方式为汽车泵浇筑。地下室墙、柱采用整体一次性浇筑；地上部分采用梁板及墙柱整体浇筑，若有特殊情况则采用分开浇筑方式。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用钢板止水带，竖向施工缝采用橡胶止水带或钢板止水带。第五章 混凝土施工机具设备1.本工程地下室及地上结构采用商品砼，拟投入以下机具设备：1) 砼运输灌车：由商品砼搅拌站提供。2) 砼汽车泵：由商品砼搅拌站提供。3）插

2、入式混凝土振捣棒：10个。2. 浇注底板和承台大体积砼时应根据现场情况，适当增加砼运输车。第六章 砼施工管理制度砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，砼工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。所以应加强砼施工过程中的质量管理，确保砼产品合格。1.混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式，经由珠海市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能和用量由业主提供。2. 混凝土的拌制、运输(1)混凝土由混凝土有限公司提供、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。(2)每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。(3)当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。3混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由项目副经理确定本次浇筑

3、混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。4混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由项目经理组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。第七章 砼浇筑前的准备1.制定施工方案并进行技术交底浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2.机具车辆准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。3.保证水电及原材料的供应浇筑砼期间，要保证施工用电不中断。为防备

4、停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。4.掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。5.检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。6.在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。7.严格执行砼浇灌令制度。8.准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。第八章 泵送砼注意事项砼泵车设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压

5、力损失和少用弯管和软管，初步确定砼泵车的位置，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清洗，并用清水冲洗，防止残留砼凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。第九章 砼浇筑措施1本工程地下室底板以后浇带划分施工段分段浇筑砼。墙柱与梁板砼整体浇筑。2浇筑过程中突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作：（1）针对在浇筑过程中可能出现的砼泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。（2）因混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨排水工作。（3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应自备发电机解决备用电源。（4）为防止施工期间

6、发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。（5）为防止出现在砼浇筑过程中因砼搅拌站出现故障而无法保障砼供应的情况，从而导致砼出现冷缝，应与建设单位协商选择备用砼供应商。第十章 砼施工方法1防裂、抗渗施工措施设计在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C30 P6、抗渗砼，掺加高效复合膨胀剂，以防止砼裂缝。砼拟采用商品砼。在砼墙开始浇筑时，砼已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的砼底板与刚浇筑的砼墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室砼墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室砼外墙比底板更容易出现裂缝。2砼工程施工（1）施工顺序：按楼号、施工段所划分顺序进行；（2）砼浇筑方法：砼采用商品砼，水平采用地泵输送。底板砼浇筑采用一次性连续浇筑。即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1：61：10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。砼采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，

7、插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。（3）砼振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（4）砼泌水的处理：砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（5）砼的表面处理：大体积砼的表面水泥浆较厚，在需要的情况下表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在砼浇筑后45小时内，初步用长刮尺

8、刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。（6）砼养护：砼浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制砼内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。 （7）施工要点：制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌和时间比普通混凝土延长30-60s。浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期养护，养护期1014d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿条件，只有在充足水分条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为7-14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝后2h即可开始浇水养护。混凝土的膨胀值一般要14d才能基本稳定。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，及保证混凝土内外温差小于25度，应进行保温养护，保温养护

9、时间根据测温控制，当砼表面温度与大气温度基本相同时（约45天），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层麻袋，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。但在砼浇筑后12-48小时期间砼水化热达到峰值，地下室底板砼内部温度高达700C。此时的养护用水温度在210C左右，若采用蓄水养护，势必造成砼内外温差远远超过250C。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是砼表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每2个小时检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。外加剂与粉煤灰双掺技术，则必须通过适应性试验验证方可应用。3墙柱、梁板砼施工（1）先浇墙柱砼，后浇梁板砼。（2）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下2030mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。（3）梁板砼应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随前阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后在终凝前再用木抹子抹一遍。（4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（5）墙砼浇筑为先外墙、后内墙。开始浇筑时应先浇5cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口

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