1、CSCEC(2B)-LSW-13乐山蓝山湾项目模板工程专项施工方案审批： 审核： 编制： 中国建筑第二工程局有限公司乐山蓝山湾项目总承包工程2014年2月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、材料要求2五、主体模板施工工艺及操作要求4六、模板的验收19七、模板的拆除20八、质量保证措施及施工注意事项21九、成品保护21十、文明施工及环保措施22十一、模板施工安全措施22附计算式：24 模板工程专项施工方案一、工程概况本工程位于四川省乐山市市中区大件路乐山职业技术学院对面，项目基地北临大件路，南临大渡河。占地43万平米，拥有7栋高层，9栋联排别墅和11栋独栋别墅。0.000以上高层层数为27到32层，联排别墅为3到4层，独栋别墅为3层。0.000以下为裙楼，裙楼层数最多为5层。高层为筏板基础；别墅及裙楼为独立基础。基础部分采用砖胎模，砖胎模详基础施工方案。本工程主要截面形式如下：梁截面尺寸200*300、200*350、250*400、200*500、300*400、300*450、300*500、300*600（计算）、300*700、300*800、350*400、35

2、0*600、350*700、350*900（计算）、400*1000、400*1200（计算）、350*1500、350*1800（计算）柱截面尺寸400*500、500*700、700*700、800*800（计算）剪力墙截面尺寸350*3000(计算)、350*4500、350*5000、3.5*6.5（计算）层高3000（计算）、4500、5000、5400、6000、6500（计算）二、编制依据1、蓝山湾项目施工图纸。2、模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表的规定。3、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2001）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）7、木结构设计规范（GB50005-2003）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质（2009）87号）10、脱模剂执行标准JC/T949-2005三、施工准备 将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板

3、和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。本工程各施工区域拟定投入机具计划配备一览表序号名称容量单位数量功率合计（KW）1塔式起重机（MC120B）48KW94322塔式起重机（QTZ60）42KW2843木工锯床3KW11334木工刨床3KW11335手工锯406线垂20合计582四、材料要求1、模板材料模板材料选用1830mm915mm15mm胶合板，执行标准混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板LY/T 1600-2002和混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008。其表观质量：不得有缺胶、凹陷、压痕、鼓包每平方米内不得超过2处，凸凹高度不得超过1mm，不得出现鼓泡、分层现象；根据本工程工期很紧及单体工程较多的实际情况，对于模板投入一次性摊销量很大，需配置足够的模板及其配套材料，并随各单位工程的施工周转使用。对于裙楼，我司准备配置两层墙、柱模板，梁、板模配置三层。标准层墙、柱配置三层模板，梁、板模配置四层。支撑体系配置材料前应根据高度、钢管市场能租赁到的钢管长度、接头错开的搭设要求等来进行钢管的配料

4、。根据抢工需要，在过程中根据实际情况进行调整。在模板工程开始前，一定要进行配模工作，防止随意锯切的现象。2、背楞梁、板模板的背楞选用50mm100mm厚的木方。木方的强度等级符合TC15（抗弯强度15N/mm2）,露天强度设计值按0.9倍的系数进行折减，木材采用落叶松。要求进场的木方采用压刨刨平，使其表面通直、平整、见方，厚度一致。木方经加工和压刨刨平后，使用的木方的截面尺寸要达到50mm100mm；柱，墙模板的背楞选用50mm50mm3mm厚方钢。3、紧固材料紧固材料采用14加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其它剪力墙采用一般直钢筋杆。地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为14加固铁杆，穿16PVC管后，重复使用。4、隔离材料本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。5、支撑材料支撑脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3mm的钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700-2006中Q235A钢的规定。钢管表面平整，内表面光滑，

5、不得有变形、裂缝或严重锈蚀等缺陷存在。钢管两端切口平直，严禁有斜口、毛口、卷口现象。并涂防锈漆作防腐处理。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架扣件GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化物等清除干净。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。6、脱模剂脱模剂执行标准JC/T949-2005，采用水性脱模剂。脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应对混凝土表面及混凝土性能产生有害硬性。7、施工材料的控制:（1）进入施工现场的木模板、木方、钢管堆放在指定地点。由物资部发放给各施工班组，各班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。（2）墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。（3）施工班组没有现场工长的同意，不得对整张模板、整条木方、规格的钢管进行随意切割。（4）施工班组拼模时按照项目部已编制好的或认可拼模方案对模板、

6、木方进行切割、拼装。（5）按规定经切割以后剩下的小块木模板拼成小定型模板（如下图）用于指定的部位（具体尺寸按照现场所需位置尺寸调整）。（6）由于进场的木方存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对进场的木方和木模板要进行挑选，对木方进行必要的刨制加工，没有经过加工的木方不得流入现场五、主体模板施工工艺及操作要求模板材料及支承体系方案选择序号工程部位模板支撑及加固体系1500x700截面柱、700x700截面柱、800x800截面柱15mm厚木模板方钢截面为50503mm，各面方钢背楞根数为4根，柱箍间距l=500mm,对柱子下部1/3范围对柱箍进行加密至300,各向采用2道直径14的对拉螺杆。2400x500截面柱15mm厚木模板方钢截面为50503mm，各面方钢背楞根数为3根，柱箍间距l=500mm,对柱子下部1/3范围对柱箍进行加密至300,各向采用1道直径14的对拉螺杆。31500、1800高粱18mm厚木模板梁底承重立杆2道、梁侧承重立杆为2道；第一层龙骨50100mm单木方300mm，梁侧立杆横向500mm，底模厚度18mm；梁侧竖楞50*100mm木

7、方300。竖肋50100mm木方300mm，对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距400+400+400+400mm。41000-1200高粱15mm厚木模板梁底承重立杆2道、梁侧承重立杆为2道；第一层龙骨50100mm单木方300mm，梁侧立杆横向500mm，底模厚度15mm；梁侧竖楞50*100mm木方300。竖肋50100mm木方300mm，对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距400+400mm。5700-900高梁15mm厚木模板梁底承重立杆1道、梁侧承重立杆为1道；第一层龙骨50100mm单木方300mm，梁侧立杆横向500mm，底模厚度15mm；梁侧竖楞50*100mm木方300。竖肋50100mm木方300mm，对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+300mm。6600高梁15mm厚木模板梁底承重立杆1道、梁侧承重立杆为1道；第一层龙骨50100mm单木方300mm，梁侧立杆横向500mm，底模厚度15mm；梁侧竖楞50*100mm木方300。竖肋50100mm木方300mm，对拉螺栓布置1道，在断面中间布置。7标准层楼板支撑架15mm厚木模板立杆的纵距 b=1200mm，

8、立杆的横距 l=1200mm，扫地杆离地350m，横杆步距为1200mm，背楞为50*100木枋间距为200mm。（选用2.5m+0.3m+可调顶托轮扣式快拆架）84.5-6.5米层高楼板支撑架15mm厚木模板立杆的横距900mm，立杆纵距900,mm，水平杆的步距 h=1500mm,背楞为50*100木枋间距为200mm93-4.5米层高楼板支撑架15mm厚木模板立杆的横距1200mm，立杆纵距1200mm，水平杆的步距 h=1500mm，背楞为50*100木枋间距为200mm。106.5m高剪力墙15mm厚木模板内龙骨间距300mm，内龙骨采用方钢管50503mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置12道，在断面内水平间距300+500+500+500+500+500+500+500+500+600+600+600mm，直径14mm。11标准层剪力墙15mm厚木模板内龙骨间距300mm，内龙骨采用方钢管50503mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+500+500+500+500+500，直径14mm。12楼梯15mm厚木模板支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距12001200mm，步距1500mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端采用U托进行高度调节.1、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。柱模板采用15厚胶合板，背楞采用5050mm方钢，柱箍用483.0钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，第一道柱箍离楼板高度为300mm，每500mm一道，端头伸出部分，与附近满堂脚手架相连。浇筑混凝土前12小时对所有柱子模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。14螺杆48钢管 50*50方钢200mm直角扣连角并双扣件15厚胶合板如图所示：

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